编者按：万丈高楼，立于地基；百年企业，始于精益。精益管理是一种先进的管理理念，其实质是用最低的本钱取得最优的效果。关于优游国际ub8来说，精益管理关于增强企业基础管理、打牢基础管理基本、提升下层管理水平、推动管理立异具有主要意义。要想推进精益，就必需对自身生长历程中面临的宏观情形和运行机制有着苏醒地熟悉和判断，准确剖析其给企业带来的影响，只有这样才华有的放矢地去发明问题，解决短板。

      近期，我们将推出“精益在行动”系列专题，探寻优游国际ub8人孜孜不倦、锲而不舍的精益脚步。

      “整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、清静(SAFETY)”，即6S精益管理，是用于事情现场管理的一套行之有用的规范化管理模式，而这也是当下优游国际ub8新质料正在实验的主要行动之一。

      通过实验6S管理，能够有用解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、清静隐患多、质料消耗铺张大等问题，不但能给员工创立清洁、整齐、清静、恬静的事情情形，也能提高员工的职业素养，为精益生产打下坚实基础。

      “早先，我们对6S管理熟悉较量浅薄，随着自我学习熟悉的深入，才逐步熟悉到6S管理是一种提高素养，镌汰管理危害和本钱的事情模式。”克日，西部工业基地前驱体工厂四车间主任李永新围绕车间整改前后现状，向导笔者赴现场，感受车间开展6S精益管理以来泛起的显著转变。

      3月13日，在西部工业基地6S暨精益生产启动大会上，前驱体四车间被列为样板车间。样板车间为整个工业园区起到了重大的树模指导作用。自签署样板车间责任书后，四车间全员加入，高度重视，从大处着眼，从清扫着手，施展整体力量，清扫车间的每一个角落，员工们纷纷诙谐地称此次行动为“扫黑除漏”行动。

      为节约用水，车间还划定不可用水冲洗地面，只能用拖把一遍一遍拖。车间空间大，为了坚持清洁，光是地面都拖了不下五遍……在充分而辛勤的劳动中，每一位加入者徐徐都成为了6S的监视者和维护者，在岗位中想方想法一连维护车间清洁。

      光是清扫还不敷，许多问题点还要举行整理、整理，才华从源头治理。已往，车间工具摆放杂乱，闲置工具和适用工具混在一起，每次找工具都让人头疼。经由整理并对物品举行定位管理后，车间履历了一次质的奔腾。许多器材被整理出来重新得以使用，想要的工具随时随手能找到，事情效率显着提高。

      以前，因出料口设置不对理，导致车间粉尘较大。经由整改后，原有的密封性差的接料袋被换成了完全密封的接料桶，从源头上控制了车间“污染源”，不但让车间情形获得了改善，也为清扫节约了时间。不但是管道刷新，四车间还为难以整理的装备装上了防护罩，对会造成清静隐患的问题点举行排查，对不对规的标识标牌举行更新......“一系列一连性、细腻化的整改，虽然给车间带来了更重的使命，但事情情形有用改善，生产清静更有包管，支付这些汗水也是值得的。”李永新说。

      “6S的背后，着实是习惯的养成，虽然看似简朴，但往往最简朴的习惯却最难改变。”四车间员工邓长来告诉笔者，这一次的精益生产的推行，要求他们从穿好工装最先，一点一滴地改变。