编者按：聚团队之力，铸特殊篇章！
  他们日夜酣战、攻坚克难、高效协同、无缝衔接，他们在逆境中相互勉励，用一个个里程碑式的突破打造属于团队的荣光！当一群创立者同频共振，“成为全球领先的新能源质料科学公司”的配合梦想熠熠闪光。克日起，公众号推出《聚众力·向光行》专栏，一起走近优游国际ub8股份的卓越团队。
  在优游国际ub8股份构建的“资源开发-质料智造-循环接纳”工业生态中，废旧电池里的镍、钴、锂等要害资源通过接纳实现闭环，助力能源的可一连生长。在优游国际ub8铜仁（上市主体）工业基地接纳厂区，有一支超百人的专业团队，他们聚焦手艺攻坚，将退役电池“变废为宝”，再生的镍钴质料直接循环用于公司前驱体生产，而碳酸锂则供应至下游正极质料客户，有用毗连了新能源电池生命周期的终点与起点，每年完成数万吨退役电池的资源化再生。
  2024年，优游国际ub8铜仁接纳厂区团队通过不懈起劲，乐成突破手艺瓶颈——碳酸锂年产能达万吨级别，黑粉年处置惩罚量突破2万吨，整年处置惩罚退役电池当量凌驾5万吨，荣获公司2024年度“优异二级部分”称呼。
  2024年头，接纳厂区同时面临提锂产线的三大挑战：装备适配率低、工艺参数缺失和产能受限。在行业可借鉴履历匮乏的逆境下，团队迎难而上，勇闯手艺“无人区”，以手艺立异追求突破。
  接纳厂区团队接纳手艺重构与数据驱动双管齐下的战略，在退役电池处置惩罚产线，通过优化装备结构提升处置惩罚效率，并团结多部分开展生产数据逐项剖析；手艺职员通过查阅大宗资料、对标行业标杆、咨询营业专家等方法全力攻克手艺瓶颈。经由一系列技改，黑粉年处置惩罚量突破2万吨。
  在电池级碳酸锂产线方面，团队设计并落地了30余项手艺刷新，包括优化装备参数、刷新工艺蹊径等，将日产量稳固提升至30吨以上，实现高倍增添，推动年产1万吨碳酸锂产线周全达产；在梯次破碎产线方面，厂区整年处置惩罚退役电池当量超5万吨，镌汰碳排放约20万吨。通过一连探索与立异，铜仁接纳厂区实现了产能跨越式提升，进一步牢靠了公司在终端接纳领域的工业优势。

  细腻化管理组合拳促成降本规范

  在新能源行业普遍承压的配景下，接纳厂区团队以手艺立异为驱动，周全开展了一场全员加入的“本钱革命”。在这场降本攻坚战中，从一线操作工到手艺研发专家，从下层管理者到高层决议者，全员将降本增效理念贯串于事情全流程：生产端通过流程优化、提升辅料使用率及节能减排实现多环节本钱控制；手艺团队以工艺突破解决产能瓶颈问题；管理层则通详尽腻化管理实现资源精准设置，全方位挖掘降本潜力。
  团队打出一套降本增效组合拳：在严酷包管产品质量的条件下，最大限度降低原辅料消耗；通过全基地资源统筹调配，大幅提高公用介质使用率，降低车间消耗；刷新装备工艺流程后，有用镌汰了因装备内部结垢导致的能效消耗，实现了能耗与本钱的双重下降；实验装备刷新项目，使装备运行效率提升20%，产品及格率提升至99%以上，大幅降低了因装备运行不畅爆发的特殊本钱。针对电池级碳酸锂产线的要害产能瓶颈，团队立异性重构工艺蹊径，乐成突破了装备制约，实现达产稳产。别的，团队还通过林林总总的工艺立异行动，显著提升了锂金属的接纳率。这一系列步伐不但实现了降本增效的双重突破，更推动了产线的周全升级。

  构建厂区复合型人才生态

  铜仁接纳厂区立异性地推行了“双维驱动”管理模式：建设“专业能力+责任继续”双维评估系统，在审核专业水平的同时，将主行动为精神纳入评价维度；构建“理论双基（装备原理图+工艺指令集）+轮岗实践”的复合作育路径，加速团队成员生长。在双重机制的推动下，约80%的管理者自动走出恬静区，通过跨岗位历练拓宽专业视野；约30%的一线员工生长为手艺多面手。这种立异模式显著提升了员工对证料特征、质量管控等全流程的认知深度，有用突破了古板工艺壁垒，强化了团队协作效能，乐成构建了厂区复合型人才生态系统。
  现在，优游国际ub8铜仁接纳厂区已建成笼罩"废旧电池拆解-梯次使用/破碎剖析-综合接纳再生"的全流程接纳系统，助力公司全球接纳事业生长。这支团队以"咬定青山不松开"的韧劲，一连攻克接纳领域手艺难题；以"宝剑锋从磨砺出"的闯劲，推动团队成员突破生长界线。面临行业强烈竞争，他们逆势而上提产破局，不但为公司补强了接纳营业增添曲线，更为全球新能源工业循环生长注入了优游国际ub8动力。