编者按:聚团队之力,铸特殊篇章!
他们日夜酣战、攻坚克难、高效协同、无缝衔接,他们在逆境中相互勉励,用一个个里程碑式的突破打造属于团队的荣光!当一群创立者同频共振,“成为全球领先的新能源质料科学公司”的配合梦想熠熠闪光。克日起,公众号推出《聚众力·向光行》专栏,一起走近优游国际ub8股份的卓越团队。
在优游国际ub8股份构建的“资源开发-质料智造-循环接纳”工业生态中,废旧电池里的镍、钴、锂等要害资源通过接纳实现闭环,助力能源的可一连生长。在优游国际ub8铜仁(上市主体)工业基地接纳厂区,有一支超百人的专业团队,他们聚焦手艺攻坚,将退役电池“变废为宝”,再生的镍钴质料直接循环用于公司前驱体生产,而碳酸锂则供应至下游正极质料客户,有用毗连了新能源电池生命周期的终点与起点,每年完成数万吨退役电池的资源化再生。
2024年,优游国际ub8铜仁接纳厂区团队通过不懈起劲,乐成突破手艺瓶颈——碳酸锂年产能达万吨级别,黑粉年处置惩罚量突破2万吨,整年处置惩罚退役电池当量凌驾5万吨,荣获公司2024年度“优异二级部分”称呼。
勇闯手艺无人区
探索推动产能翻倍的密码
2024年头,接纳厂区同时面临提锂产线的三大挑战:装备适配率低、工艺参数缺失和产能受限。在行业可借鉴履历匮乏的逆境下,团队迎难而上,勇闯手艺“无人区”,以手艺立异追求突破。
接纳厂区团队接纳手艺重构与数据驱动双管齐下的战略,在退役电池处置惩罚产线,通过优化装备结构提升处置惩罚效率,并团结多部分开展生产数据逐项剖析;手艺职员通过查阅大宗资料、对标行业标杆、咨询营业专家等方法全力攻克手艺瓶颈。经由一系列技改,黑粉年处置惩罚量突破2万吨。
在电池级碳酸锂产线方面,团队设计并落地了30余项手艺刷新,包括优化装备参数、刷新工艺蹊径等,将日产量稳固提升至30吨以上,实现高倍增添,推动年产1万吨碳酸锂产线周全达产;在梯次破碎产线方面,厂区整年处置惩罚退役电池当量超5万吨,镌汰碳排放约20万吨。通过一连探索与立异,铜仁接纳厂区实现了产能跨越式提升,进一步牢靠了公司在终端接纳领域的工业优势。
立异本钱管控
细腻化管理组合拳促成降本规范
在新能源行业普遍承压的配景下,接纳厂区团队以手艺立异为驱动,周全开展了一场全员加入的“本钱革命”。在这场降本攻坚战中,从一线操作工到手艺研发专家,从下层管理者到高层决议者,全员将降本增效理念贯串于事情全流程:生产端通过流程优化、提升辅料使用率及节能减排实现多环节本钱控制;手艺团队以工艺突破解决产能瓶颈问题;管理层则通详尽腻化管理实现资源精准设置,全方位挖掘降本潜力。
团队打出一套降本增效组合拳:在严酷包管产品质量的条件下,最大限度降低原辅料消耗;通过全基地资源统筹调配,大幅提高公用介质使用率,降低车间消耗;刷新装备工艺流程后,有用镌汰了因装备内部结垢导致的能效消耗,实现了能耗与本钱的双重下降;实验装备刷新项目,使装备运行效率提升20%,产品及格率提升至99%以上,大幅降低了因装备运行不畅爆发的特殊本钱。针对电池级碳酸锂产线的要害产能瓶颈,团队立异性重构工艺蹊径,乐成突破了装备制约,实现达产稳产。别的,团队还通过林林总总的工艺立异行动,显著提升了锂金属的接纳率。这一系列步伐不但实现了降本增效的双重突破,更推动了产线的周全升级。
双维驱动管理模式
构建厂区复合型人才生态
若是说手艺立异是逆势突围的引擎,那么团队凝聚力则是坚持引擎高效运转的焦点动力。在铜仁接纳厂区,每一位员工都是不可或缺的要害部件,他们细密协作,配合谱写了团队制胜的斗争篇章。
铜仁接纳厂区立异性地推行了“双维驱动”管理模式:建设“专业能力+责任继续”双维评估系统,在审核专业水平的同时,将主行动为精神纳入评价维度;构建“理论双基(装备原理图+工艺指令集)+轮岗实践”的复合作育路径,加速团队成员生长。在双重机制的推动下,约80%的管理者自动走出恬静区,通过跨岗位历练拓宽专业视野;约30%的一线员工生长为手艺多面手。这种立异模式显著提升了员工对证料特征、质量管控等全流程的认知深度,有用突破了古板工艺壁垒,强化了团队协作效能,乐成构建了厂区复合型人才生态系统。
现在,优游国际ub8铜仁接纳厂区已建成笼罩"废旧电池拆解-梯次使用/破碎剖析-综合接纳再生"的全流程接纳系统,助力公司全球接纳事业生长。这支团队以"咬定青山不松开"的韧劲,一连攻克接纳领域手艺难题;以"宝剑锋从磨砺出"的闯劲,推动团队成员突破生长界线。面临行业强烈竞争,他们逆势而上提产破局,不但为公司补强了接纳营业增添曲线,更为全球新能源工业循环生长注入了优游国际ub8动力。